- Visión General
- Parámetros del producto
Información Básica.
Tratamiento de superficies
anodizado, zinc, cromado, recubrimiento en polvo
Tipo de producción
Producción en masa
método de mecanizado
de mecanizado CNC
Material
Nylon, Acero, El plastico, Latón, Aleación, Cobre, Aluminio, Hierro
dureza
20-70
rugosidad de la superficie
0.4-3.2
tratamiento térmico
disponible
entrega
10-15days
muestra
disponible
capacidad
10000pcs/mes
cc
100% de inspección
moq
1pc
transporte
express, barco
tipo
oem, odm
Paquete de Transporte
película plástica, cartón
Especificación
1300*700
Marca Comercial
x
Origen
Qingdao
Capacidad de Producción
10000pcs/mes
Descripción de Producto
| Material: | Aluminio (6061-T6, 6063, 7075-T6,5052) etc... |
| Latón/Cobre/Bronce etc... | |
| Acero inoxidable (201, 302, 303, 304, 316, 420, 430) etc... | |
| Acero (acero dulce, Q235, 20#, 45#) etc... | |
| Plástico (ABS, Delrin, PP, PE, PC, Acrílico) etc... | |
| Proceso: | Mecanizado CNC , torneado,fresado, mecanizado de torno, mandrinado, rectificado, perforación , etc... |
| Tratamiento de la superficie: | Transparente/anodizado en color; anodizado duro; Revestimiento en polvo; chorreo de arena; Pintura; |
| Chapado en níquel; chapado en cromo; chapado en zinc; chapado en plata/oro; | |
| Revestimiento de óxido negro, pulido , etc... | |
| Tolerancia gerenal:(+/-mm) | Mecanizado CNC: 0,005 |
| Giro: 0,005 | |
| Molienda(Flatness/in2): 0,005 | |
| D/D molienda: 0,002 | |
| Corte de alambre: 0,003 | |
| Certificación: | ISO9001:2008 |
| Experiencia: | 15 años de mecanizado CNC |
| Embalaje : | Estándar: Caja con bolsa de plástico protectora |
| Para grandes cantidades: palet o según sea necesario | |
| Plazo de entrega: | En general:15-30days |
| Plazo de pago: | T/T, Paypal, Western Union, L/C, etc. |
| Pedido mínimo: | Cumplir con la demanda del cliente |
| Forma de entrega: | Express (DHL, FedEx, UPS, TNT, EMS) , por mar, por aire o según sea necesario |
Pasivación
Ofrecemos servicios de pasivación para la eliminación de óxidos metálicos, la escala de tratamiento térmico y otros materiales extraños del acero inoxidable y otros metales, dejando la superficie químicamente limpia y preparada para su posterior procesamiento.
Serigrafía
XHX Precision Industry ofrece opciones de color en variaciones de color individuales, dobles, triples o multicolores y requisitos de color Pantene. Las industrias de telecomunicaciones y comerciales utilizan la serigrafía en cajas, paneles y otras partes y productos.
Chapado en oro
El chapado en oro se utiliza para muchos propósitos electrónicos y eléctricos diferentes, donde la pieza está diseñada para operar en dispositivos electrónicos complejos y de alta fiabilidad. La mayoría se aplica a tres tipos específicos de componentes: Semiconductores, circuitos impresos/grabados, contactos/conectores y elementos decorativos de gama alta. Las industrias también utilizan chapado de oro para aplicaciones decorativas.
Chapado en plata
La estañado de plata industrial proporciona un recubrimiento económico que se utiliza normalmente para productos eléctricos y de telecomunicaciones. Otorga una superficie que puede soldarse y presenta baja resistencia eléctrica. La resistencia al deslustre es igual a la de un buen recubrimiento de laca de inmersión en agua.
Ofrecemos servicios de pasivación para la eliminación de óxidos metálicos, la escala de tratamiento térmico y otros materiales extraños del acero inoxidable y otros metales, dejando la superficie químicamente limpia y preparada para su posterior procesamiento.
Serigrafía
XHX Precision Industry ofrece opciones de color en variaciones de color individuales, dobles, triples o multicolores y requisitos de color Pantene. Las industrias de telecomunicaciones y comerciales utilizan la serigrafía en cajas, paneles y otras partes y productos.
Chapado en oro
El chapado en oro se utiliza para muchos propósitos electrónicos y eléctricos diferentes, donde la pieza está diseñada para operar en dispositivos electrónicos complejos y de alta fiabilidad. La mayoría se aplica a tres tipos específicos de componentes: Semiconductores, circuitos impresos/grabados, contactos/conectores y elementos decorativos de gama alta. Las industrias también utilizan chapado de oro para aplicaciones decorativas.
Chapado en plata
La estañado de plata industrial proporciona un recubrimiento económico que se utiliza normalmente para productos eléctricos y de telecomunicaciones. Otorga una superficie que puede soldarse y presenta baja resistencia eléctrica. La resistencia al deslustre es igual a la de un buen recubrimiento de laca de inmersión en agua.
Lectroless y Electro-deposited níquel Plating
Estos procesos de chapado de níquel depositan un espesor uniforme de níquel en los productos por reducción química; esto permite incluso el producto de forma más compleja para ser chapado sin acumulación de borde. Otras ventajas de la chapado de níquel incluyen una resistencia química y a la corrosión superior, un recubrimiento duro, altamente protector, brillante y reflectante que produce un excelente desgaste. Las características de baja fricción y excelente conductividad del níquel lo hacen apropiado para las industrias electrónicas, de herramientas y comerciales.
Acabado de explosión de disparo
Ofrecemos operaciones de Blasting de tiro para proporcionar varios acabados superficiales en productos de fundición. Puede producir un producto cosmeticamente mejor-mirando. Ofrecemos varios tamaños de tiro para diferentes acabados de superficie.
Chapado en estaño
El estañado se utiliza ampliamente en las industrias de alimentación, electricidad y electrónica. Debido a que es seguro y no tóxico, el estaño se utiliza universalmente en la industria de procesamiento de alimentos. Plus ofrece una resistencia a la corrosión de primera y es flexible con baja porosidad. También se utiliza para sistemas eléctricos y electrónicos, el estañado tiene la capacidad de proteger los metales base de la oxidación, preservando así el potencial para soldar.
Chapado de zinc y zinc
XHX Precision Industry ofrece dos tipos de zinc chapado: Zinc alcalino muestra buena luminosidad, ductilidad y receptividad de cromato, y tiene una cobertura fiable y consistente. Cloruro el zinc deposita un brillo excepcional y placas substratos difíciles como las fundiciones
Estos procesos de chapado de níquel depositan un espesor uniforme de níquel en los productos por reducción química; esto permite incluso el producto de forma más compleja para ser chapado sin acumulación de borde. Otras ventajas de la chapado de níquel incluyen una resistencia química y a la corrosión superior, un recubrimiento duro, altamente protector, brillante y reflectante que produce un excelente desgaste. Las características de baja fricción y excelente conductividad del níquel lo hacen apropiado para las industrias electrónicas, de herramientas y comerciales.
Acabado de explosión de disparo
Ofrecemos operaciones de Blasting de tiro para proporcionar varios acabados superficiales en productos de fundición. Puede producir un producto cosmeticamente mejor-mirando. Ofrecemos varios tamaños de tiro para diferentes acabados de superficie.
Chapado en estaño
El estañado se utiliza ampliamente en las industrias de alimentación, electricidad y electrónica. Debido a que es seguro y no tóxico, el estaño se utiliza universalmente en la industria de procesamiento de alimentos. Plus ofrece una resistencia a la corrosión de primera y es flexible con baja porosidad. También se utiliza para sistemas eléctricos y electrónicos, el estañado tiene la capacidad de proteger los metales base de la oxidación, preservando así el potencial para soldar.
Chapado de zinc y zinc
XHX Precision Industry ofrece dos tipos de zinc chapado: Zinc alcalino muestra buena luminosidad, ductilidad y receptividad de cromato, y tiene una cobertura fiable y consistente. Cloruro el zinc deposita un brillo excepcional y placas substratos difíciles como las fundiciones
Control de calidad y fiabilidad de la adquisición de metales
1) ISO 9001:2015
Hemos conseguido la certificación ISO-9001-2015. De esta manera, estandarizamos nuestro proceso de producción, y la calidad se estabilizó, y también se redujeron los costos.
2) Inspección de materias primas
La materia prima entrante se mantuvo estrictamente en control, porque creemos que la materia prima de buena calidad es la base de la alta calidad de los productos.
Todas las materias primas se compran a las fuentes certificadas de manera estable. La documentación de calidad del producto y los informes de inspección deben ser proporcionados por el proveedor, y la inspección aleatoria se implementará durante la llegada de los materiales.
3) Simulación por computadora
Las herramientas de los programas de simulación (CAD, SolidWorks, Prefabricado) se utilizan para hacer que las obras de ingeniería de fundición sean más predecibles para eliminar los defectos y mejorar la estabilidad.
4) pruebas de composición química
Es necesario realizar un análisis de composición química de las piezas fundidas para determinar la composición química de un calor de acero. La muestra se tomará y se ensayará tanto antes como después del vertido para controlar la composición química dentro de las especificaciones, y los resultados deberán ser revisados nuevamente por los terceros inspectores. Las muestras que se están probando también se mantienen bien durante dos años para su seguimiento. Los números de calor pueden ser hechos para mantener la trazabilidad de las piezas fundidas de acero. El espectrómetro y el analizador de azufre de carbono son los principales equipos para el ensayo de composición química.
1) ISO 9001:2015
Hemos conseguido la certificación ISO-9001-2015. De esta manera, estandarizamos nuestro proceso de producción, y la calidad se estabilizó, y también se redujeron los costos.
2) Inspección de materias primas
La materia prima entrante se mantuvo estrictamente en control, porque creemos que la materia prima de buena calidad es la base de la alta calidad de los productos.
Todas las materias primas se compran a las fuentes certificadas de manera estable. La documentación de calidad del producto y los informes de inspección deben ser proporcionados por el proveedor, y la inspección aleatoria se implementará durante la llegada de los materiales.
3) Simulación por computadora
Las herramientas de los programas de simulación (CAD, SolidWorks, Prefabricado) se utilizan para hacer que las obras de ingeniería de fundición sean más predecibles para eliminar los defectos y mejorar la estabilidad.
4) pruebas de composición química
Es necesario realizar un análisis de composición química de las piezas fundidas para determinar la composición química de un calor de acero. La muestra se tomará y se ensayará tanto antes como después del vertido para controlar la composición química dentro de las especificaciones, y los resultados deberán ser revisados nuevamente por los terceros inspectores. Las muestras que se están probando también se mantienen bien durante dos años para su seguimiento. Los números de calor pueden ser hechos para mantener la trazabilidad de las piezas fundidas de acero. El espectrómetro y el analizador de azufre de carbono son los principales equipos para el ensayo de composición química.
5) ensayos no destructivos
Las pruebas no destructivas pueden procesarse para comprobar los defectos y la estructura interior de las piezas fundidas.
- examen de partículas magnéticas
- detección de defectos ultrasónicos
- examen de rayos X.
6)pruebas de propiedades mecánicas
Las pruebas de propiedades mecánicas deben ser realizadas estrictamente por el equipo profesional como en los siguientes:
- microscopio Metalográfico
- máquina de prueba de dureza
- comprobador de tensión
- comprobador de resistencia a impactos
7) Inspección dimensional
La auditoría del proceso se llevará a cabo durante todo el proceso de mecanizado de las piezas metálicas de acuerdo con los planos y la tarjeta de proceso de mecanizado. Después de mecanizar o terminar las piezas, se recogerán al azar tres piezas o más de acuerdo con los requisitos, y se implementará la inspección dimensional.los resultados de la inspección se registran bien,y se representan en el papel así como en la base de datos por ordenador.
Nuestra inspección dimensional puede ser la completa o la misma del siguiente método.
- Vernier calibre de alta precisión
- 3D escaneos
- máquina de medición de tres coordenadas
Las pruebas no destructivas pueden procesarse para comprobar los defectos y la estructura interior de las piezas fundidas.
- examen de partículas magnéticas
- detección de defectos ultrasónicos
- examen de rayos X.
6)pruebas de propiedades mecánicas
Las pruebas de propiedades mecánicas deben ser realizadas estrictamente por el equipo profesional como en los siguientes:
- microscopio Metalográfico
- máquina de prueba de dureza
- comprobador de tensión
- comprobador de resistencia a impactos
7) Inspección dimensional
La auditoría del proceso se llevará a cabo durante todo el proceso de mecanizado de las piezas metálicas de acuerdo con los planos y la tarjeta de proceso de mecanizado. Después de mecanizar o terminar las piezas, se recogerán al azar tres piezas o más de acuerdo con los requisitos, y se implementará la inspección dimensional.los resultados de la inspección se registran bien,y se representan en el papel así como en la base de datos por ordenador.
Nuestra inspección dimensional puede ser la completa o la misma del siguiente método.
- Vernier calibre de alta precisión
- 3D escaneos
- máquina de medición de tres coordenadas
