Información Básica.
No. de Modelo.
TMAX-XHPT-7564S-MM
Revestimiento
Revestimiento de Vacío
Sustrato
Aluminio
Certificación
CE
Paquete de Transporte
embalaje de madera
Especificación
armario de 20-100 pies
Marca Comercial
tmáx
Origen
China
Descripción de Producto
Batería de ion sódica de alta precisión de doble cara extrusión ranura de troquel Máquina de revestimiento
1 . Breve introducción de la estructura completa de la máquina
1,1 composición del equipo:
Mecanismo de desenrollado de eje único
Mecanismo de recubrimiento del primer lado
Mecanismo de horno de doble capa
Mecanismo de tracción
Mecanismo de recubrimiento del segundo lado
Mecanismo de tracción
Mecanismo de bobinado de doble eje
Sistema de alimentación de precisión (dos juegos)
Sistema de control eléctrico
1,2 proceso tecnológico:
El material base de la placa polar colocada en el dispositivo de desenrollado entra en el sistema de tensión de desenrollado después de la corrección automática, y entra en el cabezal de recubrimiento después de ajustar la tensión de desenrollado. La placa polar está recubierta de acuerdo con el procedimiento de ajuste del sistema de recubrimiento; la pieza de electrodo húmeda recubierta entra en el horno de capa inferior y se seca por aire caliente; La pieza de polo después del secado se rectifica por el sistema rectificador, y luego la tensión se ajusta por el sistema de tensión. Al mismo tiempo, la velocidad de tracción se controla para sincronizarse con la segunda velocidad de recubrimiento. Después de que la pieza de polo se recubre en el reverso por el segundo cabezal de recubrimiento, entra en el horno superior para secarse por aire caliente. Después de que la pieza de polo después de secar es rectificada por la segunda unidad de tracción y ajustado por la tensión, es enrollado por el dispositivo de bobinado.
2. Parámetros técnicos de electrodo de batería
2,1 espesor de sustrato adecuado: Lámina de aluminio: 0,010-0,030mm, lámina de cobre: 0,006-0,030mm;
2,2 ancho de sustrato adecuado: Lámina de aluminio: 300-660mm, lámina de cobre: 300-660mm;
2,3 pieza de aluminio/cobre lámina tamaño bobina: Abertura del núcleo 3 pulgadas;
2,4 requisitos técnicos para el bobinado y desbobinado del revestimiento: Diámetro de la bobina ≤ φ 500mm, diámetro del núcleo 3 pulgadas;
2,5 pulpa de recubrimiento: Después de que la pulpa se agita y filtra completamente para cumplir con los requisitos de la capa de la batería, se llena en un tanque en funcionamiento y se agita continuamente para mantener el rendimiento de recubrimiento de la pulpa
2,6 espesor seco del revestimiento de un lado (sin incluir el sustrato): 50-150μm; espesor máximo del revestimiento húmedo: 100-500μm (cuando se permite la viscosidad de la pulpa)
3. Parámetros principales de rendimiento
| NO | Proyecto | Parámetro | Observaciones |
| 1 | Velocidad normal de revestimiento | ≤24m/min | La velocidad normal de recubrimiento está relacionada con el sistema de materiales, el espesor de revestimiento y el contenido de sólidos |
| 2 | Error de precisión de velocidad de recubrimiento | ≤0,1m/min | |
| 3 | Anchura de revestimiento | ≤650mm | |
| 4 | Longitud del revestimiento ( una sola pieza) | ≤2500mm | |
| 5 | Velocidad de la máquina de revestimiento | 40m/min | |
| 6 | Longitud total del revestimiento | ≤43m | Tiene una gran relación con la configuración |
| 7 | Presión de aire del equipo | 0,6~0,8 MPa | Seco y libre de impurezas |
| 8 | Error de espesor seco de revestimiento de un lado | Li(NiCoMn)O2, LiFePO4, Cobalto±2μ (MN±2μ) | No se incluyen el borde, la cabeza y la cola 8mm |
| 9 | Error de espesor seco de revestimiento de lado doble | Li(NiCoMn)O2, LiFePO4, Cobalto±3.0μm (MN±3μ) | |
| 10 | Error de peso de lado único en chip único | ±1,5% | Método de medición (Fig. B) |
| 11 | Longitud mínima de revestimiento | 20mm | |
| 12 | Dimensión mínima de longitud de la pieza monopolar | 50mm | (Un revestimiento más espacio) |
| 13 | Dimensión mínima de longitud de la pieza de polo de doble segmento | 100mm | (Dos recubrimientos más separación) |
| 14 | Error de grosor de lado único de la cabeza y la cola del electrodo | -10μm~ +5μm | |
| 15 | Separación mínima de revestimiento de intervalo | 10mm | Con la velocidad de recubrimiento, cuanto más rápida sea la velocidad, mayor será la separación mínima. |
| 16 | Error de precisión de longitud de revestimiento | ±1,0 mm | Dentro de 3000mm |
| 17 | Error de superposición de revestimiento frontal y posterior | ±0,5 mm | |
| 18 | Error de superposición de borde de revestimiento frontal y posterior | ±0,5 mm | |
| 19 | Error de uniformidad de borde de Winding | ± 1 mm (iniciar cálculo después de 5 vueltas) | φ 500mm rollo |
