Funciona principalmente sobre la base del principio de la tecnología de prensado en caliente. En la cámara de trabajo del laminador se colocan múltiples capas de materiales, como células fotovoltaicas, vidrio, láminas de respaldo y películas de encapsulación.
    
    Mediante la aplicación de una determinada temperatura y presión por las placas de calentamiento superior e inferior y manteniéndolo durante un período de tiempo específico, la película de encapsulación se funde y fluye bajo la condición de calentarse y presurizarse, llenando completamente los huecos entre cada capa de materiales. Luego, después de la refrigeración y solidificación, cada capa de materiales se une firmemente, y finalmente se forma un módulo fotovoltaico completo y bien sellado.

1 disponible en configuraciones de una capa, doble capa, doble cámara y triple cámara para satisfacer las diversas necesidades del cliente.

2 las mesas de entrada y salida personalizadas están configuradas de acuerdo con los diferentes requisitos de laminación y necesidades de espacio.

     Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. Fue encontrado en 2020, y con sede en Beijing. Es una empresa de energía innovadora en ciencia y tecnología con el principal negocio de I+D en células futuras, módulos fotovoltaicos flexibles, construcción de módulos fotovoltaicos, fabricación de equipos de alta gama, suministro de línea de producción y servicios de gestión de energía AI-CITY Sabiduría.

          En julio de 2023, la primera fábrica de demostración de la compañía, Jiangsu X-Solar Green-Building Technology Co., Ltd., se estableció en el  Parque Industrial de Jiangyin CNBM Jetion. Mientras tanto, Jiangsu YuanTeng FengSheng Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., una compañía de equipos de propiedad total de la compañía, entregó la primera línea de producción automática "tres en uno" del mundo para la base de Jiangyin. La línea de producción puede ser compatible con la producción de tres categorías: X-Solar Light Shadow series ( módulos fotovoltaicos flexibles), X-Solar Light rhyme series (módulos PVtiles de construcción), X-Solar Light Curtain series ( módulos murales PV de construcción) y productos personalizados. Los  productos de la serie X-Solar PV tienen las ventajas de integrar la estética arquitectónica, cumpliendo con las especificaciones de diseño y creando valor energético, que han sido ampliamente reconocidos y elogiados por los clientes en el ámbito nacional y extranjero.

        En 2024, la compañía ha añadido dos centros regionales en Shanghai y Guangzhou de China, y ha establecido el Instituto de Investigación de Energía del futuro X-Solar de Hong Kong, y empresas de ventas en el extranjero en Australia, Italia, Alemania, Arabia Saudita y Argentina. La compañía ha lanzado un diseño global para proporcionar productos y servicios energéticos sostenibles a muchos países, y ha contribuido a la "neutralidad del carbono y el pico de carbono".




 

Con respecto a los problemas relacionados con el funcionamiento y el uso

P: ¿Qué preparaciones necesito hacer cuando uso una máquina de plastificación por primera vez?
Respuesta: En primer lugar, es necesario leer cuidadosamente el manual de usuario del dispositivo, comprender los métodos de funcionamiento de los distintos botones funcionales, ajustes de parámetros, etc.; a continuación, comprobar la apariencia del equipo en busca de daños y asegurarse de que todos los componentes están conectados de forma segura; A continuación, realice el encendido, la ventilación (si se trata de un dispositivo neumático) y otras pruebas para comprobar si cada sistema puede iniciarse normalmente y alcanzar el estado inicial establecido; Por último, utilice materiales de prueba estándar para la producción de prueba, familiarícese con todo el proceso de operación y observe la calidad de los componentes producidos.

P: ¿Cómo se establecen los parámetros de presión en caliente en la máquina plastificadora, como la temperatura, la presión y el tiempo?
Respuesta: Los ajustes se pueden realizar a través de la interfaz del sistema de control integrado del dispositivo. Los diferentes modelos de dispositivos pueden tener diferentes interfaces de funcionamiento, pero generalmente tienen áreas de entrada de parámetros dedicadas. Introduzca el valor de temperatura (normalmente exacto en grados específicos), el valor de presión (ajustado según el tamaño del módulo y los requisitos del proceso) y el tiempo de presión en caliente (el tiempo necesario desde el inicio de la fusión de la película adhesiva hasta la solidificación completa) necesario para el proceso de producción del módulo fotovoltaico correspondiente. Después de la configuración, el sistema controlará todo el proceso de pulsación en caliente de acuerdo con los parámetros establecidos.

P: ¿Cuáles son las precauciones para colocar y quitar materiales de módulos fotovoltaicos durante el funcionamiento?
Respuesta: Al colocar materiales, asegúrese de que cada capa de materiales esté plana, en el orden correcto, y que no se mezclen residuos; La operación debe realizarse lo más rápidamente posible para minimizar el tiempo de exposición de la cámara de trabajo a entornos sin vacío y con temperaturas no fijadas. Al retirar los componentes, espere a que se enfríen lo suficiente a una temperatura segura para evitar quemaduras y maniéelos con cuidado para evitar daños causados por colisiones u otros factores.

En relación con cuestiones relacionadas con las pruebas y el control de calidad

P: ¿Cómo determinar si la calidad de los módulos fotovoltaicos producidos por la máquina laminadora está calificada?
Respuesta: Puede ser juzgado por múltiples aspectos como apariencia y rendimiento eléctrico. Inspeccione visualmente si hay burbujas, delaminación o desbordamiento de película adhesiva; en términos de rendimiento eléctrico, se utiliza un equipo de pruebas profesional para comprobar si los parámetros clave, como la tensión de circuito abierto, la corriente de cortocircuito y el factor de llenado de los componentes cumplen los requisitos estándar; El comprobador EL también puede usarse para detectar si hay grietas ocultas y otros defectos dentro de los componentes, y estos aspectos pueden usarse de manera integral para determinar si la calidad del componente está calificada.

P: Si aparecen burbujas en los módulos fotovoltaicos producidos, ¿cuál podría ser el problema con la máquina laminadora?
Respuesta: Puede deberse a un mal funcionamiento del sistema de vacío, como una succión insuficiente de la bomba de vacío, fugas de aire en la tubería de vacío, un sellado deficiente de la válvula de vacío, etc., que provoca un vacío insuficiente en la cámara de trabajo, lo que provoca que el aire se mezcle cuando la película adhesiva se funde; También puede deberse a un control de temperatura impreciso del sistema de calefacción, a una fusión deficiente de la película adhesiva y a la falta de llenado de los huecos, lo que provoca la formación de aire residual y burbujas; También es posible que haya problemas con el material en sí, como la mala calidad de la película adhesiva, la humedad y otros factores que afectan su uso normal.

Con respecto a los problemas de mantenimiento y mantenimiento

P: ¿Cuáles son las tareas diarias de mantenimiento y mantenimiento de la máquina laminadora?
Respuesta: Es necesario limpiar el exterior del equipo a diario, limpiar el polvo, las manchas de aceite, etc., y mantener el equipo limpio; limpiar periódicamente la película adhesiva residual, los residuos, etc. en la cámara de trabajo para evitar cualquier impacto en la producción posterior; Comprobar el estado de funcionamiento de los componentes clave, como placas de calefacción, bombas de vacío, sensores, etc., y comprobar si hay ruidos anormales, sobrecalentamiento u otros fenómenos; Al mismo tiempo, preste atención a los parámetros de funcionamiento del equipo para ver si hay alguna desviación del rango normal, y manejar rápidamente cualquier anomalía.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en realizar un mantenimiento integral en la máquina laminadora?
Respuesta: Generalmente se recomienda realizar un mantenimiento completo cada cierto período de funcionamiento (como un mes o un trimestre, dependiendo del manual del equipo y la frecuencia real de uso). El mantenimiento completo incluye una limpieza profunda de cada sistema, calibración de precisión de los componentes clave, sustitución de piezas desgastadas y adición de lubricante a las piezas de lubricación para garantizar que el equipo siempre se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento.

P: ¿Cómo mantener la placa calefactora de la máquina laminadora?
Respuesta: La placa de calentamiento debe limpiarse regularmente de película adhesiva residual y otras impurezas en su superficie para evitar que afecte a la eficacia de calentamiento y a la uniformidad del calor. Durante la limpieza deben utilizarse herramientas de limpieza adecuadas para evitar rayar la superficie de la placa de calentamiento; compruebe periódicamente el rendimiento de la placa de calentamiento para ver si hay alguna falta de calor local o temperatura irregular. Si hay algún problema, póngase en contacto con personal de mantenimiento profesional para la reparación o calibración de forma oportuna; además, cuando no se utilice durante un largo período de tiempo, se deben tomar medidas de protección como a prueba de humedad y polvo.

 Con respecto a la resolución de problemas

P: ¿Cuál podría ser la razón posible para que la placa de calentamiento no se caliente después de que se inicie la máquina de plastificación?
Respuesta: Puede ser un problema con la conexión de alimentación, como un cable de alimentación roto, un enchufe suelto, etc., que hace que no se encienda la alimentación; también puede deberse a daños en los elementos calefactores del interior del sistema de calefacción, como la quema de cables de resistencia; También es posible que haya un error en el ajuste de temperatura del sistema de control, o que componentes eléctricos como los relés que controlan la placa de calentamiento no hayan funcionado correctamente, lo que ha provocado la incapacidad de suministrar energía a la placa de calentamiento y elevar su temperatura.

P: ¿Cómo solucionar problemas si el sistema de vacío tiene una velocidad de bombeo lenta?
Respuesta: Primero, compruebe si la bomba de vacío funciona con normalidad y si el motor funciona y si hay ruidos anormales; a continuación, compruebe si hay obstrucciones o fugas en la tubería de vacío. Puede inspeccionar el sellado de las conexiones de tuberías en secciones y comprobar si hay algún objeto extraño bloqueando el interior de la tubería; A continuación, compruebe si la válvula de vacío está completamente abierta y si hay problemas como daños en el núcleo de la válvula que afecten a su grado de apertura normal; Por último, compruebe si la capacidad de bombeo de la bomba de vacío ha disminuido, como el desgaste del impulsor de la bomba de vacío, el sellado deficiente del cuerpo de la bomba, etc. Si hay algún problema, repare o sustituya los componentes correspondientes de forma oportuna.

Pregunta: ¿Qué se debe hacer si el sistema de presión presenta una presión inestable?
Respuesta: En primer lugar, compruebe si el sensor de presión funciona correctamente y si su precisión es precisa. Si el sensor no funciona correctamente, puede provocar una visualización anormal y es necesario sustituirlo o calibrarlo; a continuación, compruebe si la válvula reguladora de presión y otros componentes de regulación son flexibles, si están bloqueados o dañados. Si hay algún problema, deben limpiarse, repararse o sustituirse; al mismo tiempo, es necesario comprobar si hay alguna fuga en toda la tubería del sistema de presión. Si hay una fuga, causará presión inestable. El tratamiento de sellado puede realizarse en el punto de fuga.

En cuanto a las cuestiones relacionadas con la eficiencia de la producción

P: ¿Cómo mejorar la eficiencia de producción de las máquinas laminadoras de módulos fotovoltaicos?
Respuesta: Por un lado, puede optimizar el proceso de operación, reducir el tiempo de pérdida en la inserción de materiales, extracción y equipos en espera, como organizar el personal de carga y descarga razonablemente para lograr una conexión sin problemas; Por otro lado, mediante la puesta a punto precisa de los parámetros del equipo, el tiempo de prensado en caliente puede reducirse adecuadamente, garantizando al mismo tiempo la calidad de los componentes; También se puede realizar un mantenimiento y mantenimiento periódicos del equipo para garantizar que siempre se encuentre en condiciones de funcionamiento óptimas, reduciendo el tiempo de inactividad de las reparaciones debido a fallos de funcionamiento y mejorando así la eficiencia de la producción general.

P: ¿hay una diferencia significativa en la eficiencia de producción entre los diferentes modelos de máquinas laminadoras?
Respuesta: Habrá diferencias, principalmente en función de factores como la capacidad de diseño del equipo, el rendimiento de los sistemas de calefacción y presión, y el grado de automatización. Por ejemplo, las máquinas laminadoras altamente automatizadas a gran escala con velocidades de calentamiento y prensado rápidas pueden procesar más componentes a la vez o completar el proceso de prensado en caliente más rápidamente, lo que resulta en una eficiencia de producción relativamente mayor; sin embargo, la eficiencia de producción de algunas máquinas laminadoras pequeñas operadas manualmente con un rendimiento medio del sistema puede ser menor.

Con respecto a los problemas de seguridad

P: ¿Qué precauciones de seguridad deben tomarse cuando se usa una máquina laminadora?
Respuesta: Es necesario asegurarse de que los operadores hayan recibido formación profesional, estén familiarizados con el proceso de funcionamiento del equipo y los métodos de respuesta a emergencias; durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido insertar las manos u otras partes del cuerpo en la cámara de trabajo para evitar accidentes como quemaduras y lesiones; Compruebe regularmente si la conexión a tierra del equipo es buena para evitar posibles riesgos de fugas; además, para piezas de alta temperatura y alta presión como sistemas de calefacción y sistemas de presión, se deben tomar medidas de protección y señales de advertencia para evitar el contacto accidental por parte de personal no relacionado.

P: ¿Cuáles son los dispositivos de protección de seguridad para la máquina laminadora?
Respuesta: Generalmente está equipado con un dispositivo de alarma de alta temperatura. Cuando la temperatura de la placa de calentamiento supera el límite superior de seguridad establecido, se emitirá una alarma y la calefacción se detendrá automáticamente para evitar el peligro de incendio y otros peligros; también hay un dispositivo de protección contra sobrecarga de presión. Una vez que la presión supera el rango de seguridad, la fuente de presión se cortará inmediatamente para evitar daños en el equipo debido a una presión excesiva y garantizar la seguridad de los operadores; además, algunos dispositivos también están equipados con botones de parada de emergencia. En caso de situaciones de emergencia repentinas, al pulsar el botón se puede detener rápidamente el funcionamiento del dispositivo.

En relación con cuestiones relacionadas con el ámbito de aplicación

P: ¿se pueden utilizar máquinas laminadoras para la producción de todo tipo de módulos fotovoltaicos?
Respuesta: Los módulos fotovoltaicos más comunes, como los módulos fotovoltaicos de silicio cristalino y los módulos fotovoltaicos de película fina, pueden producirse utilizando una máquina de plastificación. Sin embargo, para algunos módulos fotovoltaicos con estructuras y materiales especiales, puede ser necesario ajustar algunos parámetros y componentes de la máquina laminadora o sustituir accesorios de adaptación especializados antes de que pueda llevarse a cabo la producción. Sin embargo, los principios básicos y los procesos de prensado en caliente siguen siendo similares.

P: ¿Qué aspectos deben ajustarse al producir módulos fotovoltaicos de diferentes especificaciones en la misma máquina laminadora?
Respuesta: Es necesario ajustar los parámetros de la presión en caliente, como ajustar el tamaño de la presión de forma razonable según el tamaño de los componentes, para evitar daños en los componentes causados por una presión excesiva o una unión débil causada por una presión insuficiente; Ajustar los ajustes de distribución de la temperatura de la placa de calentamiento para garantizar que todas las partes de los componentes de gran tamaño se calientan uniformemente; También es necesario ajustar el tiempo de prensado en caliente de acuerdo con el grosor de los componentes para asegurar que la película adhesiva se pueda fundir y solidificar completamente, de modo que los materiales de cada capa puedan unirse bien.

En cuanto a la cuestión de la selección de equipos

P: ¿Qué factores deben tenerse en cuenta al elegir una máquina laminadora de módulos fotovoltaicos?
Respuesta: Necesitamos considerar la escala de producción y los requisitos de capacidad. Si la producción es grande, debemos elegir equipos grandes, de alta velocidad y altamente automatizados; también se debe prestar atención a la capacidad de control de precisión del equipo, ya que los parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo con control de alta precisión pueden asegurar mejor la calidad de los componentes; La estabilidad y fiabilidad del equipo también son importantes, y es aconsejable elegir marcas con buena reputación y bajas tasas de fallos; además, también es necesario tener en cuenta el coste de mantenimiento del equipo, la comodidad de funcionamiento y el servicio posventa.

P: ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las máquinas laminadoras importadas en comparación con las producidas en el país?
Respuesta: Las máquinas laminadoras importadas pueden tener ventajas en algunos aspectos, como la tecnología de proceso avanzada en algunos equipos importados de gama alta, un excelente rendimiento en control de precisión y estabilidad, y un alto conocimiento de Marca, adecuado para escenarios de producción con requisitos extremadamente altos de calidad de componentes; Pero la desventaja es que el precio es generalmente más alto, el costo de adquisición es alto, y el ciclo de suministro de piezas durante el mantenimiento post-venta puede ser más largo, lo que resulta en mayores costos de mantenimiento. Las máquinas de plastificación domésticas se han desarrollado rápidamente en los últimos años, con una alta rentabilidad y la capacidad de satisfacer las necesidades de producción más convencionales. También tienen tiempos de respuesta rápidos del servicio posventa y costos de mantenimiento relativamente bajos. Sin embargo, en algunos campos tecnológicos de alta gama, puede haber todavía una cierta brecha en comparación con los productos importados.