Encastre de rosca de carburo de tungsteno de tamaños 29/16/22/27 ACME-11°  

1. Nueva matriz de metal duro cementado con alta resistencia al desgaste y tenacidad, al tiempo que proporciona una mejor resistencia;
2. Adoptar la tecnología de recubrimiento PVD/CVD más avanzada y la tecnología de sinterización en gradiente para mejorar la resistencia al desgaste de la vanguardia;
3. La rotura de viruta de hoja de tipo múltiple y los revestimientos proporcionan mejores efectos de rotura de viruta y una eficiencia de procesamiento de alto rendimiento, adecuados para procesar varios materiales;
4. Mayor vida útil de la herramienta y precios más ventajosos;
5. Puede proporcionar diseño y fabricación no estándar de palas;
6. Proporcionar un plan general de herramientas y la optimización del proceso de procesamiento de piezas;

Si tiene algún problema de mecanizado, por favor, hágame saber sus requisitos!
Debido al gran número de modelos, por favor envíenos un correo electrónico con sus necesidades, y le proporcionaremos sugerencias profesionales y recomendaciones.
 

ACME estadounidense interno ACME-29 ° American trapezoidal hilo
Insertar	Mano derecha		Mano izquierda		paso	Dimensiones (mm)
					tpi	L	IC	d	r	Y	T
	11NR16ACME		11NL16ACME		16	11	6,35	3,0	0,06		3,18
	11NR14ACME		11NL14ACME		14	11	6,35	3,0	0,08		3,18
	16NR16ACME		16NL16ACME		16	16	9,525	4,0	0,08	1,1	3,65
	16NR14ACME		16NL14ACME		14	16	9,525	4,0	0,08	1,2	3,65
	16NR12ACME		16NL12ACME		12	16	9,525	4,0	0,1	1,2	3,65
	16NR10ACME		16NL10ACME		10	16	9,525	4,0	0,12	1,4	3,65
	16NR8ACME		16NL8ACME		8	16	9,525	4,0	0,12	1,5	3,65
	16NR6ACME		16NL6ACME		6	16	9,525	4,0	0,2	1,5	3,65
	22NR6ACME		22NL6ACME		6	22	12,7	5,1	0,2	2,1	4,9
	22NR5ACME		22NL5ACME		5	22	12,7	5,1	0,25	2,1	4,9
	22NR4ACME		22NL4ACME		4	22	12,7	5,1	0,3	2,3	4,9
	27NR4ACME		27NL4ACME		4	27	15,875	6,35	0,3	2,1	6,4
	22VNR6ACME		22VNL6ACME		6	22	12,7	5,1	0,2		4,76
	22VNR5ACME		22VNL5ACME		5	22	12,7	5,1	0,25		4,76
	22VNR4ACME		22VNL4ACME		4	22	12,7	5,1	0,3		4,76
	27VNR3.5ACME		27VNL3.5ACME		3,5	27	15,875	6,35	0,3	2,4	6,4
	27VNR3ACME		27VNL3ACME		3	27	15,875	6,35	0,3	2,4	6,4

1. ¿desgaste de flanco? Mayor resistencia de corte, desgaste de la muesca en el flanco, mala rugosidad de la superficie o deterioro de la precisión.
Calidades blandas, velocidad de corte excesiva, ángulo de flanco pequeño, avance bajo.
Seleccione una calidad más alta, resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, aumente el ángulo de flanco, aumente la alimentación.

2. ¿desgaste de cráter? Viruta incontrolada, mala calidad de la superficie, al terminar el acero al carbono de alta velocidad.
Grados suaves, velocidad de corte excesiva, alimentación excesiva, la fuerza del rompevirutas Infficiet.
Cambie a una calidad más resistente al desgaste, reduzca la velocidad de corte, reduzca la alimentación, seleccione un rompevirutas de mayor resistencia.

3. ¿astillando? Fractura repentina del filo de corte (cara de rastrillo y flanco), vida útil de la plaquita inestable.
Tenacidad insuficiente,velocidad de avance excesiva,resistencia insuficiente del filo de corte,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del borde de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.

4. ¿Insertar fractura? La resistencia al corte aumentó la rugosidad superficial.
Tenacidad insuficiente, velocidad de avance excesiva, resistencia insuficiente del filo de corte,inestabilidad de la herramienta.
Seleccione una calidad más dura, reduzca la velocidad de avance, aumente el rectificado del borde de corte (biselado hasta redondeo), aumente la estabilidad y el ángulo de ajuste.

5. Deformación plástica?variación de la dimensión desgaste de la nariz,caída de filo de corte o pasivación.al procesar acero de aleación, mala rugosidad de la superficie.
Grado suave, velocidad de corte excesiva, profundidad de corte y velocidad de avance excesivas, sobrecalentamiento en el filo de corte.
Seleccione un material de corte de mayor dureza roja, reduzca la velocidad de corte, disminuya la profundidad de corte y la velocidad de avance, seleccione un material de corte de mayor conductividad térmica (CVD+refrigerante suficiente).

6. ¿Construir-Up-Edge? La pieza se disiva con el borde cortante mala rugosidad de la superficie al terminar,aumento de la resistencia al corte,Corte de materiales blandos.
Velocidad de corte demasiado baja, borde cortante obtuso,material de herramienta inadecuado.  
Aumente la velocidad de corte, aumente el ángulo de inclinación, seleccione una fuerza de adherencia pequeña.

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