Breve introducción de la máquina de revestimiento:

Nuestra máquina de recubrimiento de vanguardia está diseñada con habilidad para el laminado, mezcla y pulido de materiales esféricos y granulares, y atiende a diversos sectores como la alimentación, la industria ligera y los productos químicos. Esto incluye una plétora de aplicaciones: Desde el exquisito pulido del chocolate, el envolviendo cacahuetes, y el azúcar, hasta el condimento, la elaboración de bolas de arroz glutinoso, y la formación de bolas de polvo de perlas. Además, destaca en desecantes rodantes, produciendo rellenos químicos, bolas de hidróxido de aluminio, bolas de alúmina, tamices moleculares de bolas de cerámica y catalizadores, entre otros.

Estructura:

La innovadora máquina de revestimiento cuenta con una estructura robusta que comprende el cuerpo principal, una caja de engranajes de tornillo sinfín, una bandeja de revestimiento de azúcar, un dispositivo de calefacción, un ventilador, componentes eléctricos y otras partes esenciales. El interior está diseñado de forma experta para conseguir unos movimientos de rozamiento y frotado óptimos, garantizando una mezcla superior de revestimiento de azúcar, fabricación de pastillas y efectos de pulido.

Datos principales:

Instrucciones de uso:

1. Comience añadiendo agua al material destinado al recubrimiento, asegurando una mezcla completa (el contenido de agua ideal está entre 30%-40%). Una vez listo, active la máquina para comenzar el proceso de revestimiento.

2. Como la placa de bolas funciona perfectamente, introduzca el material mezclado en ella. Con la rotación, los materiales se elevan y caen bajo la influencia de la gravedad, formando gradualmente un núcleo base en 2-3 minutos, logrando un diámetro entre 1-3mm. Durante esta fase, incorporar polvo seco en el disco de formación, simultáneamente con la pulverización por neblina. Esto permite que el núcleo base se expanda hasta que cumpla con el tamaño de partícula deseado para el producto final, que entonces se desbordará elegantemente desde el borde del disco.

3. Adaptar el tamaño de partícula del producto final ajustando el ángulo de la placa de bolas. Un ángulo más pequeño da como resultado tamaños de partículas más grandes, mientras que un ángulo más grande produce tamaños más pequeños.

4. Finalización del post-recubrimiento, asegúrese de que el disco de formación de bolas se limpia meticulosamente, preparándolo para su próximo uso.

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