Máquina de revestimiento de la serie de herramientas
Máquina de recubrimiento especial para herramientas y recubrimiento duro iónico multiarco

Este modelo está diseñado para recubrimientos protectores duros y superduros en herramientas, cortador y molde. Utiliza una tecnología de control de campo magnético única que hace que el arco se mueva rápidamente sobre toda la superficie del objetivo. La superficie de recubrimiento es lisa y densa, la superficie objetivo está grabada de manera uniforme, optimiza la fuerza de unión del recubrimiento. La nueva tecnología ha traído una eficiencia de flujo de lotes mucho más rápida, optimizando la eficiencia de producción de revestimientos. Alta densidad de precisión, la precisión del espesor del recubrimiento en la erea efectiva del recubrimiento puede controlarse de forma uniforme.
Puede coat estaño, CrN, AITI, AlCrN, TiCN, TiAlCrN, TiAlSiN, DLC, revestimientos superduros multicapa, que se utiliza en la industria de moldes de precisión (matrices, moldes de cizallamiento, moldes estándar y moldes de moldeo, etc.), industria de herramientas (taladro, aleación dura, fresa, broaches, macho de roscar y cortador de engranajes, etc.) y la industria del automóvil (pistón, segmentos y piezas, etc.).
 

 Características del equipo:el equipo tiene las ventajas de un bombeo rápido, un control estricto de la temperatura del proceso, una deposición rápida y una buena repetibilidad del proceso.
 

Aplique recubrimiento duro en las superficies de varias herramientas duras como grifos, fresas y placas. Aumentar la vida útil de la herramienta Especificaciones del equipo: Personalizadas según los requisitos del usuario, más adecuadas para las necesidades del usuario.
 

El recubrimiento PVD (deposición física de vapor) es una tecnología que deposita una capa delgada de material en la superficie del molde, con el objetivo de mejorar la dureza, resistencia a la corrosión, calidad de la superficie, vida útil y calidad del producto.
La selección y aplicación del recubrimiento PVD depende del propósito específico del molde y de los requisitos de calidad de los productos producidos. En la industria de fabricación de automóviles, el componente más importante de los moldes de automóviles es el molde de cubierta, que se utiliza para fabricar todas las piezas del automóvil.

Las ventajas de los troqueles de dibujo chapados en PVD incluyen principalmente la mejora de la dureza, la resistencia a la corrosión, la mejora de la rugosidad de la superficie, la reducción de la adhesión del material, la prolongación de la vida útil, mejorar la calidad del producto y dar funciones especiales.
La tecnología PVD tiene más ventajas que la tecnología de galvanoplastia tradicional, como el uso de un entorno de vacío para reducir las reacciones de oxidación, mejorar la calidad y durabilidad del recubrimiento, y proporcionar una mayor tasa de deposición y un espesor de revestimiento más uniforme para satisfacer las necesidades de las superficies de molde de diferentes grosores y formas.

El recubrimiento PVD de la herramienta obtenido mediante la tecnología PVD, la tecnología de grabado por plasma GIS y la tecnología de espumación de MS magnetrón no solo tiene buena resistencia a la descomposición de la oxidación, resistencia al desgaste a altas temperaturas y rendimiento de difusión, sino que también alcanza el nivel internacional avanzado de proceso de recubrimiento en la medición real.
 

La tecnología de recubrimiento PVD tiene las ventajas de la protección ambiental y de baja temperatura. Es adecuado para el tratamiento de revestimiento de precisión de carburo y herramientas de corte complejas, y tiene poco efecto en la resistencia de flexión del material de la herramienta, especialmente por debajo de 600°C. El revestimiento PVD tiene una amplia gama de aplicaciones, incluyendo, entre otras, brocas, plaquitas de torneado, herramientas de soldadura, taminadores, taladros de agujeros de aceite, fresas de metal duro, machos de roscar e plaquitas intercambiables.

La tecnología de chapado PVD AlCrN tiene las siguientes características:

. Bajo coeficiente de fricción: Esto significa que durante el uso, el recubrimiento AlCrN puede reducir la fricción, reducir el desgaste y, por tanto, aumentar la vida útil de las herramientas o componentes.
. Resistencia al desgaste: El revestimiento AlCrN tiene una excelente resistencia al desgaste y puede mantener un rendimiento estable durante el uso a largo plazo, reduciendo la degradación del rendimiento causada por el desgaste.
. Bajo estrés de película: Esto ayuda a reducir el agrietamiento o desprendimiento del recubrimiento debido a un esfuerzo excesivo durante el uso, y a mantener la integridad del recubrimiento.