Información Básica.
No. de Modelo.
TMAX-XHPT-5063-MM
Tipo conducido
Eléctrico
Grado automático
Automático
Paquete de Transporte
embalaje de madera
Marca Comercial
tmáx
Origen
China
Descripción de Producto
1. Flujo de proceso
El material base de la placa polar colocada en el dispositivo de desenrollado entra en el sistema de tensión de desenrollado después de la corrección automática, y entra en el cabezal de recubrimiento después de ajustar la tensión de desenrollado. La placa polar está recubierta de acuerdo con el procedimiento de ajuste del sistema de recubrimiento. La pieza de electrodo húmeda recubierta entra en el horno y se seca por aire caliente. La tensión de la pieza de polo seca se ajusta mediante el sistema de tensión, y la velocidad de bobinado se controla para sincronizar con la velocidad de recubrimiento. El sistema rectificador rectifica automáticamente la pieza del poste para mantenerla en la posición establecida y se enrolla mediante el dispositivo de bobinado.
2 . Composición del equipo
1) mecanismo de desenrollado
2) mecanismo de revestimiento
3) Horno
4) mecanismo de rectificación de las exportaciones
5) mecanismo de descarga
6) mecanismo de Winder
7) sistema de control eléctrico
8) sistema de alimentación de precisión
3. Parámetro principal
El material base de la placa polar colocada en el dispositivo de desenrollado entra en el sistema de tensión de desenrollado después de la corrección automática, y entra en el cabezal de recubrimiento después de ajustar la tensión de desenrollado. La placa polar está recubierta de acuerdo con el procedimiento de ajuste del sistema de recubrimiento. La pieza de electrodo húmeda recubierta entra en el horno y se seca por aire caliente. La tensión de la pieza de polo seca se ajusta mediante el sistema de tensión, y la velocidad de bobinado se controla para sincronizar con la velocidad de recubrimiento. El sistema rectificador rectifica automáticamente la pieza del poste para mantenerla en la posición establecida y se enrolla mediante el dispositivo de bobinado.
2 . Composición del equipo
1) mecanismo de desenrollado
2) mecanismo de revestimiento
3) Horno
4) mecanismo de rectificación de las exportaciones
5) mecanismo de descarga
6) mecanismo de Winder
7) sistema de control eléctrico
8) sistema de alimentación de precisión
3. Parámetro principal
| NO | Proyecto | Parámetro | Observaciones |
| 1 | Velocidad normal de revestimiento | ≤24m/min | La velocidad normal de recubrimiento está relacionada con el sistema de materiales, el espesor de revestimiento y el contenido de sólidos |
| 2 | Error de precisión de velocidad de recubrimiento | ≤0,1m/min | |
| 3 | Anchura de revestimiento | ≤650mm | |
| 4 | Longitud del revestimiento ( una sola pieza) | ≤2500mm | |
| 5 | Velocidad de la máquina de revestimiento | 40m/min | |
| 6 | Longitud total del revestimiento | ≤43m | Tiene una gran relación con la configuración |
| 7 | Presión de aire del equipo | 0,6~0,8 MPa | Seco y libre de impurezas |
| 8 | Error de espesor seco de revestimiento de un lado | Li(NiCoMn)O2, LiFePO4, Cobalto±2μ (MN±2μ) | No se incluyen el borde, la cabeza y la cola 8mm |
| 9 | Error de espesor seco de revestimiento de lado doble | Li(NiCoMn)O2, LiFePO4, Cobalto±3.0μm (MN±3μ) | |
| 10 | Error de peso de lado único en chip único | ±1,5% | Método de medición (Fig. B) |
| 11 | Longitud mínima de revestimiento | 20mm | |
| 12 | Dimensión mínima de longitud de la pieza monopolar | 50mm | (Un revestimiento más espacio) |
| 13 | Dimensión mínima de longitud de la pieza de polo de doble segmento | 100mm | (Dos recubrimientos más separación) |
| 14 | Error de grosor de lado único de la cabeza y la cola del electrodo | -10μm~ +5μm | |
| 15 | Separación mínima de revestimiento de intervalo | 10mm | Con la velocidad de recubrimiento, cuanto más rápida sea la velocidad, mayor será la separación mínima. |
| 16 | Error de precisión de longitud de revestimiento | ±1,0 mm | Dentro de 3000mm |
| 17 | Error de superposición de revestimiento frontal y posterior | ±0,5 mm | |
| 18 | Error de superposición de borde de revestimiento frontal y posterior | ±0,5 mm | |
| 19 | Error de uniformidad de borde de Winding | ± 1 mm (iniciar cálculo después de 5 vueltas) | φ 500mm rollo |
