- Visión General
- Perfil de la empresa
- Parámetros del producto
- Renderizados de productos
- Embalaje y envío
- PREGUNTAS FRECUENTES
Información Básica.
Descripción de Producto
El propósito de nuestra empresa es proporcionar a los clientes equipos de "bajo coste y alta calidad", por lo que garantizamos que le proporcionaremos el plan de precios más bajos. Espero que pueda ponerse en contacto con nosotros a través de la ventana de chat, le responderé en línea las 24 horas del día y le daré descuentos adicionales.
| TIPO | Galin K1 |
| Tensión de entrada nominal | 110v/240v |
| Frecuencia | 50-60Hz |
| MAX.input presión | 10bar |
| MIN.input presión | 6bar |
| Presión de entrada | 5,5 bar / 80 psi |
| presión de aire | 6 (87)bar (psi) |
| peso | 42 (KG) |
| Humedad máxima | 80% |
La máquina de recubrimiento de polvo utiliza una fórmula patentada para el material del cuerpo de la pistola, cuidadosamente diseñada para mantener una tasa de carga de polvo constante y evitar la pérdida de alta tensión. Este diseño exclusivo no solo mejora la estabilidad operativa, sino que también garantiza una intensidad de campo electrostática óptima y una distribución de la carga. Como resultado, el polvo se adhiere de manera más uniforme a la superficie de la pieza, reduciendo significativamente los residuos de polvo y mejorando la eficiencia de utilización general. Este enfoque innovador no solo mejora la calidad del recubrimiento, sino que también minimiza los costes de producción al maximizar el rendimiento de cada aplicación. El compromiso de Galin con los materiales avanzados y el diseño meticuloso asegura la fiabilidad y la excelencia en el rendimiento en cada escenario de aplicación.
El horno está diseñado con un fuerte énfasis en la ecología, utilizando materiales que aseguran que no se emiten gases contaminantes ni sustancias nocivas durante el proceso de calentamiento. Este compromiso no solo protege el medio ambiente, sino que también promueve un entorno laboral más saludable para los operadores y el personal cercano.
Para mejorar la facilidad de uso, el horno cuenta con un carro y un sistema de gancho para colgar. Esta configuración permite transportar fácilmente dispositivos grandes dentro del horno y colgar cómodamente los dispositivos más pequeños durante el funcionamiento. Esta flexibilidad garantiza un uso eficiente del espacio y maximiza la utilidad del horno en diversas necesidades de producción.
Para mantener una eficiencia de calentamiento óptima, el horno incorpora un canal de conducción de calor en su parte inferior. Esta característica de diseño asegura que el calor se distribuya y mantenga uniformemente en todo el horno, facilitando un calentamiento uniforme y un curado uniforme de los revestimientos o materiales. Esta capacidad es crucial para lograr acabados de alta calidad y un rendimiento fiable en aplicaciones industriales y comerciales.
La seguridad es fundamental en el diseño del horno, que incluye un protector de voltaje. Este protector sirve para proteger la máquina contra fluctuaciones de tensión o problemas eléctricos, garantizando un funcionamiento fiable y seguro durante períodos prolongados. Al priorizar las funciones de seguridad como el protector de voltaje, el horno no solo se protege a sí mismo sino que también contribuye a un entorno operativo seguro para los operadores y equipos circundantes.
el horno destaca no solo por su responsabilidad medioambiental y sus características de seguridad, sino también por su diseño fácil de usar y sus capacidades de gestión de calor eficientes. Estos atributos lo convierten en una opción fiable para las industrias que requieren soluciones de calefacción precisas y fiables, al tiempo que mantienen las normas de seguridad medioambiental y operativa.
La sala de pulverización de revestimiento de polvo está fabricada con material de PP de doble capa duradero, lo que garantiza la solidez y la longevidad en entornos industriales. Su superficie lisa de la pared minimiza la adhesión del polvo, facilitando la limpieza y el mantenimiento sin esfuerzo. Esta función no solo ahorra tiempo, sino que también mejora la eficiencia operativa al reducir el tiempo de inactividad asociado a los procedimientos de limpieza.
Dentro de la sala de pulverización se encuentra un sistema de control fácil de usar, diseñado para un funcionamiento intuitivo y una gestión del flujo de trabajo sin problemas. Este sistema permite a los operadores ajustar los ajustes fácilmente, garantizando un control preciso del proceso de recubrimiento para obtener resultados uniformes y de alta calidad.
Una característica clave de la sala de pulverización es su sistema de recuperación de pulso, diseñado para maximizar la eficiencia de recuperación de polvo. Este avanzado sistema captura de forma eficaz el exceso de pulverización, optimizando el uso de materiales y minimizando los residuos. Junto con un cubo dedicado de recogida de polvo, la sala de pulverización simplifica la recuperación y reutilización de exceso de polvo. Esta configuración no solo optimiza las operaciones, sino que también promueve la rentabilidad al garantizar que los materiales valiosos se gestionan y reutilizan de forma eficiente.
la sala de pulverización de revestimiento de polvo ejemplifica una mezcla de durabilidad, funcionalidad y eficiencia. Sus innovadores elementos de diseño, como la construcción de PP de doble capa, la superficie de la pared lisa, el sistema de control intuitivo y los eficaces mecanismos de recuperación de polvo, lo convierten en un activo versátil e indispensable en aplicaciones de recubrimiento de polvo industrial. Ya sea para operaciones a pequeña escala o grandes instalaciones de producción, esta sala de pulverización ofrece fiabilidad y rendimiento, mejorando tanto la productividad como la sostenibilidad medioambiental en el proceso de recubrimiento.
La fábrica hace planes de acuerdo a las necesidades de los compradores y clientes, determina los detalles de los productos y los requisitos de rendimiento, y luego fabrica y monta piezas para asegurar que cada componente cumple con los requisitos de diseño y puede trabajar en coordinación. A continuación, se realizan pruebas y optimizaciones del sistema para garantizar un rendimiento estable de la máquina; a continuación, se certifica y acepta al cliente para garantizar el cumplimiento de las normas y satisfacer las necesidades del usuario; por último, la fase de producción y entrega, incluida la prestación de servicios postventa para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de la máquina. 1) P: ¿Cómo entregar?